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塑料薄膜是塑料中用量最多的品种之一，约占塑料整体用量的35%。 塑料薄膜不易印刷、不易粘接、不易复合、易起雾、易产生静电等问题突出。 在国内，塑料薄膜的表面处理多采用冠状病毒技术，但不适用于许多大宗用途。等离子体表面处理技术至今没有根本性的突破，难以满足大宗工业产品的表面改性需要。 开发新的表面改性技术对扩大塑料薄膜的应用市场具有重要意义。塑料原料首先分两大类，热固性（比如电木粉）和热可塑性（比如PA，PC，PBT，POM，PPO等等好多的）两类。热可塑性材料又分结晶性和非结晶性的。你所说的弹性体TPR，TPU，TPE，TPEE等，是塑胶和橡校的一个结合体也是塑料在塑料里面没有哪个是差的哪个是好的，都各有各的优点和缺点。

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随料筒温度和模具温度不同，制品的情况（外观和尺寸）会不同，所以成型时保持恒定的温度非常重要；有些改性塑料成型收缩率较小，但仍易发生缩痕，且熔接缝强度较低，所以不能同等看待。随着工程塑料零部件加工和改性技术的提高，应用领域迅速扩大。 不同的应用领域对塑料表面装饰、材料保护、粘接改善等性能的要求越来越高，但各种塑料材料的结构和成分不同，相应的表面性能也有明显不同。 对应各种塑料的各种表面处理技术和产品应运而生。在选择处理方法时，需要综合考虑相应材料的化学特性、聚合物链段结构及应用领域的特殊要求。

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PE的趋势正好相反。但是，氟树脂和PE的共聚物经过等离子体处理或环烷酸钠处理后，粘接性能会增加10倍。 可见等离子体处理与PE作用更多，环烷酸钠处理与氟树脂作用更主要。 由此可知，通过不同材料的共聚可以改善材料的处理性能。 对于不同成分的共聚物，也需要根据材料的特点选择合适的处理方法。热分子粘接加工技术，有效地改善了材料的粘接性能，提高了产品的质量，对环境友好。热分子粘接加工技术实现是通过采用燃烧器实现的。加工主要是在烯烃类塑料零件的表面嫁接化学偶联剂以改善粘接性能。燃烧器提供的燃烧火焰是偶联剂扩散到成型品表面的动力。

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POM大家知道吧，一种工程塑料，也叫赛钢，这玩意儿加工起来可真要了亲命了哟，怎么搞都会出现一定的变形。虽然大连工程塑料零部件厂用的工程塑料加工中心自带了真空吸，但弄下来，还是会翘边。哪么该如何解决这个POM工程塑料板老变形问题呢？P0M料是结晶型材料，在拿出来后，因为结晶过程还没有彻底完成，出模后还会结晶收缩，产生应力。这个应力会使塑料件变形。解决的方法是控制模具温度，查一下你的材料物性表，会告诉你模具的温度。一般70C左右，使材料结晶充分。

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通用工程塑料：聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚苯醚(PPO)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBTP)及其改性产品。特种工程塑料（高性能工程塑料）：耐高温、结构材料。聚砜(PSU)、聚酰亚胺(PI)、聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)、聚芳酯(PAR)、聚酰胺酰亚胺(PAI)、聚苯酯、聚四氟乙烯(PTFE)、聚醚酮类、离子交换树脂、耐热环氧树脂以工程塑料为基料，加入增塑剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂等。在一定温度下经捏和、混炼、拉片、切粒、挤出或压铸成型，冷却定型做成板材即工程塑料板。

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使用光固化涂料改善表面性质，不仅可以节约涂装时间，而且涂层具有优良的光学耐擦性，可以满足长期耐候性的要求。 由于新技术的推进，现在电脑灯罩已经完全代替了玻璃灯罩。汽车的后视镜也是用塑料做的，但要求有很高的反射性能。 为了达到这个目的，塑料表面必须经过3次紫外照射处理。塑料通过紫外线照射在表面发生光化学反应，为了便于光固化涂料的流平和附着而增加表面张力； 涂布光固化清漆使其固化后，塑料表面变得平坦而容易金属化； 然后，用真空蒸镀箱完成金属蒸镀。 塑料表面金属化后，为了保护金属反射层，需要进一步涂布光固化涂料。