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开原工程塑料零部件厂家供应

发布时间:2023-04-07 01:26:45
开原工程塑料零部件厂家供应

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为什么铬酸对PP的处理效果这么明显,对PE却不是? 这是因为PP段上的每个碳原子都有甲基(ch3 )。 甲基如果进行氧离子化和铬酸处理,容易被羧基氧化。 另外,即使少量的甲基被氧化,羧基的存在也会明显改善PP的粘接性能和极性。 PE中没有这个基团。可见聚合物的化学结构是进行表面处理时必须考虑的重要因素之一。对于各种配合物和共聚物,大连工程塑料制品材料成分也影响表面处理方法的选择。 例如氟聚合物及其共聚物的表面能低于聚烯烃,典型范围为18~26达因。 对于聚四氟乙烯(PTFE )等氟含量高的树脂,进行环烷酸钠蚀刻时粘合性能会增加10倍,而进行氧和氩等离子体处理时只有3倍。

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制品表面和内部有许多气泡—主要在料头附近。流道中途和远离料头的地方—不仅是发生在制品壁厚的地方。气泡有着不同的尺寸和不同的形状。物理原因气泡主要发生在必须在高温下加工的热敏性材料。如果必须的成型温度太高,通过分子分裂而导致材料分解,熔料就有发生热降解的危险,成型过程中气泡就容易产生。如果周期时间长,通常可能是太长的残留时间和行程利用不足的原因。也可能因为料筒内的熔料过热。白点表观 料头附近有未熔化的颗粒。对薄壁制品来说是不可能获得光滑的表面。物理原因由于薄壁制品生产成型周期短,因此必须以很高的螺杆转速进行塑化从而使熔料在螺杆料筒内残留时间缩短。

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锐边料流区有黯区表观成型后制品表面非常好,直到锐边。锐边以后表面出现黯区并且粗糙。物理原因如果注射速度太快,即流速太高,尤其是对高粘性(流动性差)的熔体,表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。表面光泽不均表观 虽然模具具有均一的表面材质,制品表面还是表现为灰黯和光泽不均匀。物理原因注射成型生产的制品表面多少是模具表面的翻版。表面粗糙取决于热塑性材料本身,它的粘性、速度设置以及成型参数如注射速度、保压和模温。因而,由于仿制的表面粗糙度的原因,制品表面会出现为灰黯、较黯或光滑。

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热能去毛刺(TEM)是一种热辅助的化学反应,热能产生于加压密闭空间内的天然气和氧气燃烧,爆破仅仅持续20毫秒,但是温度可达到2500~3000摄氏度,压力可达40MPa,工程塑料零部件工件的温度通常可以达到150摄氏度(钢铁)和55~60摄氏度(铝)。由于选用纯气体作为媒介,所以大部分的热能可以通过工件表面消散掉,不会给工件本身带来任何二次污染,同时可以保证工件本身无划痕、任何小孔内毛刺都可去除、不会留存任何磨料及残渣污染物。在复杂零件上进行符合表面抛光质量标准的加工对制造业而言是个挑战,尤其是在生产时间紧迫的时候。

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大连工程塑料结晶材料的收缩要大于无定型材料。因为结晶材料从熔融状态冷却至室温的过程中,分子链有序排布形成晶体,所以结晶材料的体积收缩要大于无定型材料。因此,相对而言,结晶材料更容易产生缩痕或缩孔。某项目的碎纸机外壳,采用增强PP取代ABS,虽然材料的收缩率近似,制件在尺寸方面没有问题,但在筋位处缩痕比ABS明显,需要调整筋位厚度或基面厚度,或者调整流道和浇口的尺寸,加强保压补缩。材料的黏度越高,充模阻力越大,填充越困难,保压补缩效果越差,因此越容易产生缩痕或缩孔。因此,要改善制件的缩痕和缩孔,提高材料的流动性是一个可行的方案。