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开原工程塑料零部件图片规格参数

发布时间:2022-09-13 01:32:59
开原工程塑料零部件图片规格参数

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模温太高时,模具的冷却效率较低,冷却缓慢,由于冷却时间过长,导致收缩也变大,如果得不到足够的保压补缩也容易导致缩痕或缩孔。但相对来说,模温较低时容易产生缩孔,模温较高时容易产生缩痕。某项目的玩具灯零件,材料为透明PC,主体部分是1/4球形,壁厚不均,在厚度大的部分形成缩孔,将模温从100℃提供至130℃,并采用高压低速注塑,这样一来缩孔就消失了。有效保压偏低,导致树脂填补小于制件的收缩量,在模具温度偏高时就容易形成凹痕,而在模具温度偏低时容易形成空洞。保压过低的主要原因如下:保压设定值偏低、保压时间偏短、浇口尺寸偏小、分流道偏细。

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填充和维持增强的材料,其收缩率更低,产生凹痕的可能性更小。厚的注塑件冷却时间长,会产生较大的收缩,因此厚度大是凹痕产生的根本原因,设计时应加以注意,要尽量避免厚壁部件,若无法避免厚壁不见,应设计成空心的,厚的部件就平滑过度到公称壁厚,用大的圆弧代替尖角,可以消除或者大限度地减轻尖角附近产生的凹痕。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,大、小温度范围以及模腔保压压力是重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。

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填充物的加入有利于增加制件表层的强度,抵抗芯层的收缩应力,制件不容易产生缩痕,而倾向于产生缩孔。需要注意的是,纤维增强的材料,在平行和垂直流动方向上的收缩有较大的差别。由于玻纤取向平行于流动方向上,起到支撑作用,因此在该方向上收缩较小,而在垂直于流动方向上收缩较大。 选用的改性塑料流动性要好,这样成型温度范围宽,易成型;如果用的改性塑料成型收缩率大,刚性低,所以尺寸精度难以保证,模具内的冷却时间要足够长;一帮学生了大多光泽较好,但因易产生流痕和光泽不匀,所以图案设计要仔细(制成皮革状是个好办法);

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使用光固化涂料改善表面性质,不仅可以节约涂装时间,而且涂层具有优良的光学耐擦性,可以满足长期耐候性的要求。 由于新技术的推进,现在电脑灯罩已经完全代替了玻璃灯罩。汽车的后视镜也是用塑料做的,但要求有很高的反射性能。 为了达到这个目的,塑料表面必须经过3次紫外照射处理。塑料通过紫外线照射在表面发生光化学反应,为了便于光固化涂料的流平和附着而增加表面张力; 涂布光固化清漆使其固化后,塑料表面变得平坦而容易金属化; 然后,用真空蒸镀箱完成金属蒸镀。 塑料表面金属化后,为了保护金属反射层,需要进一步涂布光固化涂料。

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热能去毛刺作为一种特种加工技术,满足了复杂零件表面的精密处理要求。由于气体的可达性好,无孔不入,能均匀地去除零件任意部位的毛刺,包括手工无法到达的部位、零件内孔交接处,甚至盲孔里的毛刺,具有去除毛刺、飞边而又不影响和损伤零件的尺寸或金相结构的特点。具体而讲,热能去毛刺既可以去除使用镗孔、钻孔或切割加工后附着在零件上的毛刺,又可去除锌、锌合金或铝压铸模具的毛边,还能去除陷入隐秘区域的机械加工颗粒,且加工后不需要检验是否有未去除和未除净的毛刺,效果可靠且效率高;相类似的零件,即使尺寸略有不同,也可以放在一起处理;

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大连工程塑料结晶材料的收缩要大于无定型材料。因为结晶材料从熔融状态冷却至室温的过程中,分子链有序排布形成晶体,所以结晶材料的体积收缩要大于无定型材料。因此,相对而言,结晶材料更容易产生缩痕或缩孔。某项目的碎纸机外壳,采用增强PP取代ABS,虽然材料的收缩率近似,制件在尺寸方面没有问题,但在筋位处缩痕比ABS明显,需要调整筋位厚度或基面厚度,或者调整流道和浇口的尺寸,加强保压补缩。材料的黏度越高,充模阻力越大,填充越困难,保压补缩效果越差,因此越容易产生缩痕或缩孔。因此,要改善制件的缩痕和缩孔,提高材料的流动性是一个可行的方案。